近日，第20屆全國青年文明號集體評選結果揭曉，1881個創建集體被命名為“第20屆全國青年文明號”。其中，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司工藝部焊接工藝室榜上有名。

鍋爐公司工藝部焊接工藝室作為黑龍江省焊接工藝與設備專業的“省級領軍人才梯隊”，現有員工24人，35周歲以下青年占62.5％，中級及以上職稱17人，中共黨員10人，是電氣裝備制造戰線上一支以高素質、高效率、高標準而著稱的青年集體。作為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司重點技術準備班組之一，焊接工藝室主要承擔鍋爐、石化容器及核電等產品的焊接工藝方面技術準備、焊接工藝評定與實驗、焊材供方管理與評價、焊接材料定額、焊接與熱切割設備技措技改等相關工藝技術工作，經過多年來不斷的發展壯大，已成為裝備制造行業焊接技術開發及應用的排頭兵，為我國焊接技術的發展做出了突出貢獻。

焊接工藝室先后獲得哈電鍋爐公司 “雙先競賽先進班組”“黨員示范班組”“雙先競賽標兵班組”、黑龍江省“創新示范崗”“青年文明號”等榮譽稱號，并獲得黑龍江省“省級領軍人才梯隊”稱號，獲省部級重大科研成果5項、發明專利5項、實用新型專利17項、全國機械工業優秀質量管理小組活動成果一等獎3項、累計發表論文150余篇。自開展“青年文明號”活動以來，始終把創建“青年文明號”活動作為凝聚青年、團結青年、帶領青年建功立業的有效形式，立足崗位特點，圓滿完成了各項工作任務。

重創新，科技開發成果顯著

為攻克新材料焊接、新工藝開發瓶頸，焊接工藝室每年承擔多項公司級科研課題研究項目，為公司科技進步、工藝創新奠定了堅實基礎。過去兩年，焊接工藝室共承擔了10余項科研課題與技術創新工作。在全體員工的共同努力下，特別是年輕員工的帶動下，焊接工藝室獲得了多項公司、集團及省市和國家榮譽，每年申報國家專利10余項，發表科技論文10-15篇，在行業內有一定影響力。

科研課題碩果累累。2020年焊接工藝室進行了660MW超超臨界循環流化床鍋爐不銹鋼管屏焊接工藝研究、深熔TIG焊接工藝技術研究、低稀釋率表面防腐焊接技術研究等多項科研課題項目。其中黑龍江省重大科技成果轉化項目《600MW等級超（超）臨界循環流化床鍋爐研究及應用》，研究開發SA-213S30432、SA-213TP310HCbN材質膜式管屏焊接工藝，選擇不同焊接材料進行模擬焊接結構試驗，為后續實際產品的生產制造奠定基礎。630/650℃/700℃超超臨界鍋爐新材料焊接工藝開發方面，針對G115、GH984G、Alloy617B、HR6W、Sanicro25等候選新型材料開展了焊接、熱處理工藝技術研究，確定材料自身及與異種鋼之間的焊接和熱處理工藝，為高效超超臨界鍋爐選材和應用，提供數據支撐。

工藝創新取得實效。成功開發集箱管接頭機械MAG焊技術，將集箱管接頭焊接方法由焊條電弧焊改為機械MAG焊，焊接效率提升2倍，焊接材料由焊條變為實心焊絲，降低了焊材成本，該技術的應用和推廣，年均節約成本約55萬元；開發石化容器耐蝕堆焊層厚度控制技術，提出新的厚度控制基準，開發匹配的焊接規范參數，實現堆焊層厚度的精確控制。該創新成果的轉化應用，僅神華榆林氣化爐1項就節約焊接材料成本約600萬元。

智能制造取得突破。焊接工藝室形成“先單個工序優先實現智能制造”的智能制造總體思路，通過研究分析生產過程中可實現智能制造的關鍵工序，不斷提高公司智能制造水平。

研發出吊掛管自動化焊接生產線，用于鍋爐水平布置管屏吊掛管的焊接。設備由四臺機器人組成，上料、周轉、點焊、填充滿焊等過程實現流水線作業，自動化等級高。設備還具有生產訂單、焊接參數信息統計功能，并可進行遠程監控。其徹底結束了吊掛管手工焊接時代，為鍋爐行業內首次將自動化焊接大規模應用于產品生產中。同時研發可跟蹤管屏變形，實現全自動堆焊的行業內自動化程度最高的垃圾鍋爐膜式壁管屏防腐堆焊設備。

在機械化、智能化成為大勢所趨的今天，焊接工藝室敢為行業先驅，大膽構思，并通過大量扎實的工作使創新得以實現。全體員工也將繼續針對鍋爐受熱面蛇形管活動夾塊自動焊、集箱大管接頭機器人自動焊接技術等工藝技術及設備進行充分調研并開展相應試驗研究工作，進一步為國家智能制造發展提供堅實動力。

重實效，技術質量穩步推進

新產品、新材料、新結構增多，技術難度越來越大，焊接工藝室員工憑著對工作的認真負責，努力克服困難，無私奉獻、加班加點地工作，出色地完成了公司下達的各項技術準備與質量攻關任務。

完成了多項國內外重點項目焊接技術準備工作。面對T91材料膜式壁管屏焊接困難，青年員工勇挑重擔，以試驗為依據，提出了T91管屏預熱+緩冷的專門工藝，同時研發設計專用工裝，保證了T91管屏的焊接質量；通過優化工藝參數、跟蹤生產服務、走訪學習同行經驗、模擬件制造研究以及焊工培訓等多項技術舉措，探索出第三代核電ACP1000“華龍一號”福清5/6核電PCS換熱器科學合理又切實可行的整套焊接工藝方案，通過實際產品焊接，各項指標均滿足設計要求，為公司核電產品焊接生產提供強大的技術支持。

開展了多項質量改進與質量攻關活動。結合公司產品特點和生產實際情況，焊接工藝室開展了多項QC小組和質量攻關活動，其中“T91/92+奧氏體不銹鋼焊口的T91/92側熱影響區硬度控制”和“除氧器環縫焊接”QC小組曾獲全國機械工業質量管理小組活動成果一等獎；

重職責，技術準備攻堅克難

焊接工藝室一直以國家能源的長遠發展為出發點，不計個人得失、不畏艱難，起到良好的模范帶頭作用。

過去兩年鍋爐小機組及新產品任務量暴漲，技術準備壓力驟增。焊接工藝室面對壓力，敢于挑戰、勇于擔當，保質保量完成了多項公司重點難點產品的技術準備工作，如世界首臺全熱回收的航天邁未氣化爐和蒸汽過熱器、按照歐州標準ISO 15614制造的塞爾維亞鍋爐項目、漳州核電預埋容器等。漳州核電預埋容器為按照中國核電標準和法國核電廠設計和建造規則RCC-M進行工藝評定和制造的產品，制造要求高，技術準備難度大。焊接工藝室作為負責該產品生產工藝研發的核心班組，在前期技術準備過程中深入研究標準，完成焊接工藝評定90余項，編制焊接數據包29個，數據包文件編制量達8000多頁。在生產制造過程中焊接工藝室牽頭攻克了產品制造過程中的不銹鋼薄壁容器焊接變形、厚壁不銹鋼埋弧焊焊接工藝等技術難題，為產品順利生產保駕護航。

總結過去創造未來，2021年焊接工藝室將貫徹國家“十四五”發展規劃和哈電集團轉型升級發展要求，銳意進取、開拓創新，在我國電站鍋爐、壓力容器、核電設備制造業的發展上展現青春風采、貢獻青春智慧！